浅谈耐磨型热电偶测温原理及故障分析

　　1　耐磨型热电偶测温原理

　　耐磨型热电偶是工业上常用的温度检测元件之一。其优点是：

　　①测量精度高。因耐磨型热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

　　②测量范围广。常用的耐磨型热电偶从 -50~+1600℃均可边续测量，某些特殊耐磨型热电偶低可测到-269℃（如金铁镍铬），高可达+2800℃（如钨 - 铼）。

　　③构造简单，使用方便。耐磨型热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。

　　1.1　耐磨型热电偶测温基本原理

　　耐磨型热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路内产生热电势的物理现象。不同成分的导体构成耐磨型热电偶的两电极，两接点的温度差越大，产生的热电势就越大。耐磨型热电偶的三个基本原理为：均质导体定律，中间导体定律，中间温度定律。

　　1.2　耐磨型热电偶的种类及结构形成

　　（1）耐磨型热电偶的种类

　　常用耐磨型热电偶可分为标准耐磨型热电偶和非标准耐磨型热电偶两大类。所调用标准耐磨型热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的耐磨型热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化耐磨型热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化耐磨型热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化耐磨型热电偶 我国从 1988 年 1 月 1 日起，耐磨型热电偶和热电阻全部按 IEC 标准生产，并 S、B、E、K、R、J、T 七种标准化耐磨型热电偶为我国统一设计型耐磨型热电偶。

　　（2）耐磨型热电偶的结构形式 为了保证耐磨型热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下：

　　① 组成耐磨型热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；

　　② 两个热电极彼此之间应很好地缘，以防短路；

　　③ 补偿导线与耐磨型热电偶自由端的连接要方便可靠；

　　④ 保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。

　　1.3　耐磨型热电偶冷端的温度补偿

　　由于耐磨型热电偶的材料一般都比较贵重（特别是采用贵 金属时），而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热 电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把耐磨型热电偶的冷 端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，连接到 仪表端子上。必须指出，耐磨型热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极，使耐磨型热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上，它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，不起补偿作用。因此，还需采用其他修正方法来补偿冷端温度 t0 ≠ 0℃时对测温的影响。

　　耐磨型热电偶的补偿导线：

　　耐磨型热电偶的补偿导线实际上是一对在规定温度范围（一般为0 ～ 100℃）内使用的耐磨型热电偶丝。采用与耐磨型热电偶电极材料相同的金属材料或在规定温度范围内，热电特性与所配接的耐磨型热电偶相同，且易于获得的价格低廉的金属材料做成，在测温中作为耐磨型热电偶与二次仪表的连接导线使用。

　　2　耐磨型热电偶常见故障处理方法

　　正确使用耐磨型热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省耐磨型热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是耐磨型热电偶在使用中的主要误差。

　　2.1　安装不当引入的误差

　　如耐磨型热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，耐磨型热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的 8 ～ 10 倍；耐磨型热电偶的保护套管与壁间的间隔未填热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此耐磨型热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；耐磨型热电偶冷端太靠近炉体使温度超过 100℃；耐磨型热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把耐磨型热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；耐磨型热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用耐磨型热电偶测量管内气体温度时，必须使耐磨型热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

　　2.2　缘变差而引入的误差

　　如耐磨型热电偶缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使耐磨型热电偶极间与炉壁间缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。

　　2.3　热惰性引入的误差

　　由于耐磨型热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的耐磨型热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用耐磨型热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，耐磨型热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的耐磨型热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的耐磨型热电偶。时间常数与传热系数成反比，与耐磨型热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝耐磨型热电偶，但耐磨型热电偶容易损坏，应及时校正及更换。

　　2.4　热阻误差

　　高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持耐磨型热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。